PLM的八大延伸关系

制造流程管理 (MPM) 可定义及管理零件制造、成品组装、检验的流程。由于制造工程师通常与转化设计工程师想法成实际产品的流程脱钩，因此这项能力主要是辅助这些制造工程师。

1、PLM延伸能力：计划组织者(PPM)

计划组织者(PPM)这一项统合及执行组织者、计划管理和项目管理等企业流程的PLM能力。PPM可有效预防不良决策、资源浪费、未准时完成里程碑进度、产品延迟上市、获利机会流失等问题。为达到产品生命周期最佳管理成效，PPM应提供管理交付项目的高阶能力，统合不同项目团队与计划之间的信息流通。此外，PPM软件还应提供自动撷取衡量标准功能，以及阶段与关卡流程组态功能，让新产品研发流程自动化。

2、PLM延伸能力：需求管理

唯有满足客户需求，产品才能获致成功。需求管理软件除了收集与撷取客户需求之外，还包括政府法规、产业标准或公司制定之规范所延伸出来的其他需求(如产品的永续性或可服务性)。在PLM解决方案中，「需求管理」的目的，是让所有层级的需求和产品设计数据之间建立起可追踪性，藉以评估所有变更对需求造成的影响，并验证所有产品、系统和服务要求是否已达成。

3、PLM延伸能力：组件与供应链管理(SCM)

对零件及供货商若能做出完善得宜的决策，将对成本、产品质量、法规遵循性、产品上市时程、乃至于最重要的获利能力，带来直接影响；但制造商却常常缺乏关于零件及供货商的重要信息。组件与供货商管理能力整合至PLM后，便能解决这些问题，因为跨部门团队将能从中央信息存放库获得实时且正确的数据，包括零件、有害物质、供货商绩效等。

4、PLM延伸能力：产品分析

产品效能可以从众多面向获得量化，包含成本和可靠性、耗电量及法规遵循性。因为整体企业绩效深受所有面向的结果影响，重要的是，参与产品研发的每个人必须了解一个领域的决策对于其他领域所造成的产品效能连带影响。公司主管可运用PLM解决方案中的产品分析，来评估整个材料列表或产品结构，从集中式图标板中，了解产品成本、法规和效能之间的利弊。在最初研发阶段，决策的影响力最大，而且造成工作中断的时间最短。如果能在这时分析产品效能并下达决策，即可更快速地在市场上推出效能更优越、获利率更高的产品。

5、PLM延伸能力：质量管理

质量、可靠性和风险，是制造商在产品设计和制造的现场效能阶段三个必须评估的关键因素。在过去，这些评估是产品研发后期才会执行，而且采用的是单点式解决方案，这种模式只有微乎其微(如果有的话)的机会可让分散在各地的跨部门人员进行协同合作。整合质量管理能力的PLM解决方案，可让所有与产品质量相关的人员存取单一来源中每个产品生命周期阶段的质量信息。这项能力对于需要对法规遵循系统进行数据管理的产业来说，十分重要。

6、PLM延伸能力：制造流程管理(MPM)

制造流程管理(MPM)可定义及管理零件制造、成品组装、检验的流程。由于制造工程师通常与转化设计工程师想法成实际产品的流程脱钩，因此这项能力主要是辅助这些制造工程师。有了具备MPM能力的PLM解决方案，制造工程师将能从所获得的各阶段设计数据、产品工程流程计划及材料列表中，直接实时了解产品研发。这种协同合作无疑可激荡出更多有制造性的产品设计。

7、PLM延伸能力：服务信息

加入整合性服务信息管理的PLM解决方案，可使OEM厂商得以在整个服务网络内运用正确且为组态导向的服务、维护、训练、操作与备用零件信息。最新产品信息与服务信息(包括服务材料清单)若能在整个产品生命周期中保持彼此联结，所带来的效益包括：降低服务成本、加快解决问题、提高客户满意度及提升产品效能。

8、PLM延伸能力：实务社群

制造商长久以来一直在寻找能够推动产品研发、激发创新的方法。运用了社交运算的PLM解决方案，把所有事业单位、公司及产业中的同侪与主题专家全部结合成「实务社群」，让协同合作更具活力、更不受结构限制。