项目管理 文档管理 产品管理 流程管理 电子签名与批注 表单管理 CAD集成 编码管理 ERP集成 系统功能 |
以业务活动为中心统筹、协调各类项目资源，进行项目任务的逐级拆分与指派、反馈和统计。
表格样式显示项目任务
项目甘特图
项目预算
项目文档
相关问题
PLM管理系统采用电子仓库的方式，对企业所有的图纸和文档进行集中管理，对于新建立的文件提供文件模板库，并提供对图纸快速浏览的工具。
文档在系统中有两种组织方式，一种是与产品和零部件相关的文件，如图纸、工艺文件、三维模型等，这些文件围绕零部件进行组织，便于查找和管理；一种是企业公用文档，如ISO9000质量文件、销售合同等，这些通用文档可以放在PLM管理系统的文档树中进行管理。
PLM管理系统提供的在文档树中提供全局文件夹管理方式，各类文件可以归类放置在不同的文件夹下，这些文件夹根据授权的不同，可以开发给企业中的不同用户，使大家可以在PLM管理系统中随时访问到所需的资料。
对于新建文档，可以参考企业模板库推进文档的标准化工作。模板库放置在PLM管理系统的电子仓库中，用户可根据需要，从板版库中下载自己所需的模板，在创建新文档是使用企业的标准文件模板。
在通用文档区域用户可以将公司的规章制度和培训文件集中存放，通过给新入职的员工分发帐号进入PLM管理系统，自助下载学习。
在PLM管理系统中，对版本的控制有大版本和工作版本之分。
工程师对图纸的所有升级操作在系统中都会留下一个版本记录，便于追溯。有权限的人员可以回退到之前版本而数据不会丢失。
在plm系统中支持各类文档的浏览支持：
PLM管理系统提供产品结构管理，以结构树的方式显示产品的类别关系。产品图纸或模型提取后可以生成ebom，依托ebom为产品提供物料级别的对象管控。实现物料的借用、编码关联、文档关联等各对象的关联。
产品ebom的创建有两种方式：一种是手工创建；另外一种是通过批量入库含有明细层次信息图纸的方式自动创建。手工创建适用于新产品的建立，批量入库方式适合于对历史图纸的入库整理。设计过程中如果先绘制总装图，也可以通过批量入库把总装图中的结构提取出来，生成产品的结构树。
批量入库对DWG格式图纸和各类含有装配信息的三维模型都适用，可以极大地缩短历史图纸入库的时间。批量入库的原理是一次把多个图纸文件导入到系统中，提取图纸中的明细栏和标题栏信息，根据图纸图号识别图纸之间的装配组成关系，自动构造产品结构树，对技术部与研发部工程师文档图纸文档管理更具有针对性。
PLM管理系统工作流模块提供工作流程管理功能，包括工作流引擎、待处理任务、流程监控工具、流程定义工具、流程监听等多项内容。
工作流模块支持按照客户实际工作流程进行流程模板设置，并进行节点人员的安排。在节点人员设置环节，支持事先指定人员，或者允许动态指定人员或者角色，并可以流程节点进行各项参数配置。
任务箱中对每条任务提供三中处理手段“通过”、“拒绝”、“驳回”，任务执行人在处理完成该任务后，可以选则其中一种。“通过”表示工作流程按照模板的定义流转到下一节点；“拒绝”对应工作流模板中的“拒绝”连接线，回退到模板中设定的节点；“退回给发送人”指退回到上一级节点。通过设置流程进度可以与邮箱关联，将流程进度通过邮件发送到相应责任人。
通过工作流模块的实施可将该任务的相关需求、资料、反馈等流经不同的人员、部门、角色完成当前的任务活动。实现多部门、人员协同作业的目的。
审核发布后的图纸应该有区别于正在设计图纸的标志，在图纸的标题栏的设计、审核、批准等位置填入相应人员的签名，使生产、采购等部门的人员能够清楚地区别正式有效的图纸。
有审核权限的人登录系统，选择图纸文件，进行审核，图纸文件中记录审核人员的姓名，并把图纸标识为审核。
支持图片签名与字体签名以适应不同类型的文档。
文件审批时可以在线对文档进行增加批注、查阅等操作。方便流程后续人员查阅审批标识及意见信息，精准传递审批意图。
系统除了提供客户端创建数据方式之外，还提供cad在线集成的功能，通过在CAD界面增加操作菜单，通过菜单访问系统中的一些功能，简化打开客户端的操作，PLM管理系统支持市面上常见的cad设计软件的在线集成：
二维CAD在线集成
支持Autocad、雁鹏cad、caxa cad、浩辰cad等二维cad信息提取。
三维CAD 在线集成
支持solid works，CREO,NX等多种三维软件集成。
编码管理是企业最为重要的一种数据信息，编码存在不同的类别如物料编码。图号编码。通知单编码、订单编码、表单编码等，整理后的编码数据可以通过数据同步方式发送到PDM、ERP、MES等系统。
物料主数据的主体功能包括：
不同企业的主数据属性定义有差别，主数据管理系统提供类型定义和属性定义工具，可以按照客户要求进行属性定义。定义的元模型采用XML文件进行描述。每一个规则都有配置文件对应，该配置主要用于定义编码属性 ：
编码视图属性自定义界面
定义后的物料主数据属性驱动界面显示，提供符合要求的界面展示方式。
图25：物料主数据管理模块界面
界面中的物料主数据属性与定义文件保持一致。
通过编码工具，可以保证主数据编码的唯一性，也有利于提高编码数据的标准化程度。编码规则由企业自行设定。
物料编码规则定义
根据编码规则，可以自动生成编码数据。
根据物料编码规则生成编码
编码的生成有固定的流程，包括编码申请、批准和领用，只有具有相应权限的主管才能进行编码发放。权限设定时，可以细化到每类主数据的不同视图由哪位工程师进行查看或修改。
主数据定义完成后，可以分发给MES、PDM、ERP、CRM等各个系统。在实施主数据管理系统后，关键物料先在主数据管理系统进行定义，包括物料编码生成，不同职能部门根据权限填写不同视图中的属性。填写完成后，进行审批确认，最后分发到各个系统中。
主数据系统与ERP系统通过属性配置进行数据分发，可以把主数据导入到ERP中，也可以把ERP系统中的数据导入到主数据系统。
物料主数据自动分发到ERP系统
通过上述定义，主数据中的属性自动同步到ERP系统中，保证数据一致性。
PLM管理系统也与以下厂商做过集成，国内如：用友、金蝶、鼎捷、金思维等，国外的ERP厂商如：sap、oracle等进行过集成。拥有众多的成功集成案例。
在集成方式上主要有3种集成方式：
1、为ERP系统提供如Excel、XML格式的BOM及相关数据，从plm中导出erp所需格式的excel清单。
2、开放部分数据库结构，实现数据库级的数据集成，在plm中直接将数据写入erp数据库，对数据规范程度要求高，设置数据映射和逻辑策略严谨。
3、通过中间件集成，通过webservice 组件传递plm和erp系统的物料数据、bom数据、工艺数据等，一般使用系统现有功能，出现数据错误触发数据回滚，不会影响现有数据。
PLM和ERP集成后，会从以下几点改进企业的工作：
l 企业物料编码统一(应用编码模块)。在文档管理环节，文件上产部门所提交的电子文档数据通过在ERP系统中的数据对比，赋予物料编码增强文件的辨识度不易出错。在设计环节，技术人员可以确定物料编码，填入到图纸中，或者零件的属性中，物料编码可以从设计传递到工艺和制造部门。
l 提高企业零件标准化程度。在设计过程中中，设计人员可以查询ERP中的物料库，在设计时尽可能选择企业现有的企标件和标准件，从而有效减少企业零部件的数量，也便从信息技术科通过物料编码获取指定的文档数据。
l 消除设计环节不必要的手工劳动。PLM管理系统通过接口，把产品下零部件信息和BOM信息传递给ERP系统，提高了数据录入的效率，也避免了在ERP中手工录入数据带来的错误。
l集成的对象信息：不限于物料编码、bom信息、工艺信息、图纸文件与连接等信息的创建与更新。
【权限管理】
PLM管理系统提供完备的权限管理模式，包括针对角色（岗位）的授权管理、多机构方式的授权模式、以及针对对象授权管理（如不同项目权限、不同产品权限、不同文件权限）等。角色建立后就需要对角色分配一定的权限。下图所示的对话框中是针对“设计”角色进行授权。具体可以选择的权限由浏览、创建、编辑、删除、出入库、发布、重发布、归档、借用、复制、BOM、导入、导出、打印、工艺汇总、外部引用等等，角色具有了相应权限，才能执行相应的操作。
角色权限菜单
人员部门菜单
文件夹与文件的对象权限菜单（包含继承权限管理）
【日志管理】
在系统中可以查询系统的操作运行请求信息。方便兼管人员了解系统的运行情况。
【业务规则配置】
【系统菜单】
【回收站】
【数据搜索】
|
|